磨削的主要內容有：1、合理選擇磨削量、小徑向進給細磨方法、均勻細磨。 適當減小徑向進給和輪速，增加軸向進給，減小輪與工件接觸面積，改善散熱條件，有效控制表面溫度升高。

2.合理選擇和修整砂輪:白剛玉砂輪較好，性能硬而脆，容易產生新的刃口。所以切削力小，磨削熱小。使用中等粒度，如46 ~ 60目，中等軟軟(zr1、zr2、r1、r2)砂輪硬度，即粗粒度、低硬度砂輪。良好的自激可以減少切割。

　　精磨時選擇進行適當的砂輪具有十分非常重要，針對我國模具結構鋼材的高釩高鉬狀況，選用gd單晶剛玉砂輪相對比較研究適合，當加工生產硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先發展采用一個有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達ra0.2μm，近年來，隨著中國新材料的應用，cbn（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工處理效果，在數控技術成型磨床、坐標磨床、cnc內外圓磨床上可以精加工，（文章主要來源于66機床導航網：www.66jcw.cn）效果明顯優于沒有其它產品種類砂輪。在磨削方法加工中，要注意不能及時得到修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在這個工件接觸表面滑擦、擠壓，造成影響工件產生表面發生燒傷，強度達到降低。

3. 合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、清洗、潤滑三大功能，保持冷卻、潤滑清潔，將磨削熱量控制在允許范圍內，防止工件熱變形。 改善磨削時的冷卻條件，如采用油浸砂砂輪或內冷砂輪等。通過將切削液引入砂輪中心，切削液可直接進入磨削區，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

4.熱處理后的淬火應力zui小，淬火應力和網狀碳化組織在磨削力的作用下發生相變，使工件產生裂紋。對于高精度模具，為了消除磨削殘余應力，應在磨削后進行低溫時效處理，以提高其韌性。

5.為消除磨削應力，也可將模具在260 ~ 315℃的鹽浴中浸泡1.5 min，然后在30℃的油中冷卻，使硬度降低1hrc，殘余應力降低40% ~ 65%。

　　6、對于不同尺寸進行公差在0.01 mm以精密設計模具的精密機械磨削過程中要注意保護環境以及溫度的影響，要求使用恒溫控制磨削。由計算分析可知，300 mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工生產工序都需充分發展考慮我們這一重要因素的影響。